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■ 跨过“死亡谷”，熬过“阵痛期”，他们打破国外技术限制，研制出国内第一台商业化电子束3D打印设备和大功率等离子制粉机

■ 随着关键技术的不断突破和落地应用，陕西增材制造产业链集优成势，2022年全省集聚各类科技型中小企业超过110家，增材制造产业产值同比增长30%以上

增材制造俗称3D打印，是一种快速成型技术，被认为是下一代工业革命的驱动引擎。

金沙误乐城坚持自力更生、自主研发，不仅从无到有，推出3D打印领域国内首台重大技术装备产品，实现了国产设备的自主研发生产，还在政府引导下当好“链主”，带动产业链协同发展。

选好赛道，从无到有

实施创新驱动发展战略，陕西省从未止步。

2013年，陕西成为继江苏、安徽后全国第三个创新型试点省份建设省，统筹科技资源的改革不断深入。创新成为时代的主旋律，投身经济主战场、用知识造福社会，成为很多科研人员的心声。

那一年，在西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室从事了5年科研工作的向长淑，带领10名科研人员，告别了研究院的“铁饭碗”，走向市场，创办企业——金沙误乐城（以下简称西安赛隆）。

西安赛隆创办之时，3D打印正是炙手可热的“风口”产业。当时，国内3D打印市场刚刚起步，用于医疗、航空航天领域的高端3D打印产品供不应求。向长淑创办西安赛隆的初衷正是进军医疗、航空航天领域，用3D打印产品赢得市场。

但是，在刚刚起步的国内市场，紧俏的不仅仅是3D打印的产品。“当时，国内3D打印设备、原材料全部依赖进口，不光生产周期、价格被人约束，就连生产产品的种类都受制于人。”已是西安赛隆总经理的向长淑介绍。

形势不等人，尤其对于新兴产业而言。医疗、航空航天用产品审批周期长，初创企业等不起，必须另谋出路，寻找更合适的赛道。

等不起，就从“不好买的”“买不来的”干起。

西安赛隆从研发3D打印设备和原材料制备装备开始，先后推出国内第一台具有自主知识产权的商业化粉末床电子束3D打印设备和3D打印用等离子旋转电极雾化制粉机。后来，这两套设备均被认定为“国内首台（套）重大技术装备产品”。2018年，西安赛隆生产的3D打印设备和原材料制备装备的市场占有率达到国内第一，为批量化3D打印产品的生产奠定了基础。

在此基础上，西安赛隆建成了我国最大、全球第二的粉末床电子束3D打印制品生产线，形成了增材制造原料、装备和技术服务完整的产业链条。

成功跨越“死亡谷”，西安赛隆迅速成长为行业“领头羊”企业。

回忆起初创期的种种难关，向长淑认为，对一个细分领域的高科技企业而言，选对赛道至关重要。“面对残酷的竞争，我们没有退缩，没有选择通过生产低水平的产品来生存，而是瞄准市场的空白，坚持自主创新，在自己的赛道上扎扎实实往前走！”向长淑说。

政策支持，从小到大

自主创新、赢得竞争才能行稳致远。在资金密集型、技术密集型的战略新兴产业，企业只有经历“只投入、无回报”的漫长验证周期，才能实现自主创新获得市场竞争力。

科研成果转化过程中，从“样品”到“产品”是一段难熬的历程。一方面，实验室成果需要经过中试熟化才能进入市场，这个过程一般企业不愿做也无力做。另一方面，科技企业具有高投入、高风险等特点，往往让资本望而却步。

对西安赛隆而言，“母体”的“背书”、政策的支持，是挺过阵痛与坎坷的最大助力。

“母体”西北有色金属研究院“三位一体，母体控股”的成果转化模式，为包括西安赛隆在内的“孩子”们的健康成长创造了良好的环境。所谓“三位一体”即科研、中试、产业协同发展，这大大提高了科技企业孵化的成功率。而“母体”控股——西北有色金属研究院作为西安赛隆最大股东控股的背景，也给了资本市场信心，吸引着金融活水浇灌初创企业茁壮成长。

“政府对科技企业的政策扶持、科研项目的支持，以及营商环境的不断进步，为我们创造了良好的发展环境。”向长淑表示。

同时，人才是自主创新的关键。在人才和技术方面，西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室同样是西安赛隆的底气。该实验室是我国最早从事粉末床电子束3D打印技术研究的研究机构之一，研制了我国第一台钛合金粉末床电子束3D打印装备。西安赛隆的11位创始人，也全部来自科研一线，在自己的领域主持、参与过多项国家或省级相关课题。

随着关键技术的不断突破，西安赛隆不断创造着行业的“首次”——

累计申请专利179件，牵头制订国家和行业标准7项；在国际上率先实现难熔金属粉末的生产和金属钽植入物的电子束3D打印和临床研究；先后约4000件钛合金和金属钽植入体获得临床应用……

企业不断发展壮大——西安赛隆先后被认定为国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、陕西省增材制造产业链“链主”企业、陕西省新型研发机构、陕西省瞪羚企业、陕西省知识产权示范企业。

抱团发展，从大到强

最小束斑直径50微米，比一根头发丝还细；最大功率可以达到6000瓦，连续作业上千个小时……

这是西安赛隆最新突破的电子束3D打印设备的关键核心部件——电子束枪。有了这些电子束枪，不管生产的是布满空隙的钛合金髋关节，还是制造航空航天用的复杂精密构件，精度和加工效率将成倍提升，成本却能下降50%之多。

电子束枪的突破，不仅是西安赛隆“十年磨一剑”的成果，更是陕西增材制造产业链“抱团发展”的硕果。

2021年，陕西省部署打造包括增材制造产业链在内的重点产业链。作为陕西省增材制造产业链“链主”企业，西安赛隆在多方协作下发挥产业链引领作用，带动产业链发展迈上新台阶。

牵头补短板。西安赛隆瞄准金属增材制造产业链中的粉末原料制备装备和粉末床电子束增材制造装备，通过整合上游材料、机械、电子、电气、软件等多专业领域企业和高校资源，凝聚各方优势技术和资源，持续在这两类装备和技术领域开展关键技术攻关及关键核心器件突破。

电子束枪就是其中的代表。“我们解决了设备从无到有的问题之后，就把更多精力放在了‘做好’‘做强’上边。”向长淑介绍，随着电子束枪的突破，西安赛隆今年布局了5大系列产品，以迈向产业最高端。

“该技术的突破为陕西增材制造产业链的发展开辟了新的方向！”陕西省增材制造产业链“链长”、省科技厅副厅长王军表示。

在“链主”企业带动下，产业链上下游企业优势互补、联合攻关，实现了延链、补链、强链。

近两年，西安赛隆不断加大产品研发和技术创新力度，带动产业链企业融通发展。由西安赛隆牵头，建设了大中小企业融通型平台——稀有金属增材制造创新平台。2021年以来，省科技厅持续部署实施“两链”融合重点专项，西安赛隆发布了3批次“揭榜挂帅”课题榜单，带动产学研协同创新及部分上游企业深度参与增材制造技术和装备的开发。

2021年8月，陕西省重点建设项目——总投资约3.2亿元的西安赛隆高品质金属粉末、粉床电子束3D打印技术与装备产业化项目开工建设。该项目建成后，陕西将形成年产80台粉末床电子束3D打印机和制粉设备，以及20万件金属3D打印零件的生产能力，带动陕西增材制造产业发展再上新台阶。

“我们还将充分发挥增材制造产业链‘链主’企业带动效应，重点支持行业龙头企业构建完整的产业链上下游生态，引导产业链企业围绕链主企业配套上下游产品及服务，精心打造产业集群，为全省高质量发展提供有力支撑。”王军表示。

来源：陕西网、陕西日报